连续梁合龙段施工质量控制探讨 - 滑模施工|筒仓滑模|滑模公司

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	连续梁合龙段施工质量控制探讨

发布时间：2016.04.15 新闻来源： 浏览次数：

   ０　引言
    新建兰渝铁路嘉陵江特大桥９６＃～１０１＃连续梁是嘉陵江特大桥中三联６０ｍ跨径连续梁中的一联，该连续梁为５跨一联连续梁，边跨跨径４８ｍ，中跨与次中跨跨径６０ｍ，次中跨与中跨合龙段设计长度为２ｍ，设计方量１７．６ｍ３。分别为８ａ＃段、８ｃ＃段。本文结合嘉陵江特大桥６０ｍ连续梁施工实例，对合龙施工方法、质量控制措施及结构体系转换进行介绍，浅谈合龙施工质量控制。
    １　施工流程
    挂篮行走就位→底板腹板外模安装→底板腹板钢筋安装→底板临时束穿束→施工配重→劲性骨架焊接→腹板内模、顶板模板安装→顶板钢筋安装、临时束穿束→预埋件预埋→报检→临时束张拉—混凝土浇筑→养护→纵向束终张压浆→竖向、横向张拉压浆→施工完成。
    ２　施工质量控制
    （１）挂篮行走时，由于９９＃挂篮与１００＃挂篮前上横梁位置冲突，致使两个墩的７＃段无法同时浇筑，需待一侧７＃节段浇筑完成后将挂篮拆除或者后退，方能进行另一侧７＃节段施工。在现场施工中，９９＃墩７＃节段先于１００＃墩７＃段施工，将９９＃大里程侧挂篮拆除，１００＃小里程侧挂篮行走就位。由于９８＃两侧挂篮已经拆除，需使用９９＃小里程侧挂篮进行中跨８ｃ＃段合龙施工，故在拆除９９＃大里程侧挂篮时，为保证９９＃墩节段受力平衡，需在９９＃墩大里程侧拆除挂篮时，置换同等重量钢筋进行配重。在挂篮拆除与行走前，需对已浇筑７＃段底板与顶板高程进行测量，比较合龙段两侧标高进行分析。在铁路施工中，要求合龙段两侧标高高差≤１５ｍｍ。如若出现＞１５ｍｍ的高差，需采取措施调整，一般为压重调整，具体压重重量由专门软件建模计算得出。在９９＃～１００＃合龙施工时两端高差为１２ｍｍ，满足规范要求，故不需进行梁段高程调整。
    （２）底板腹板外模安装是保证合龙线形的关键。在模板安装前，测量组对连续梁轴线进行观测。在模板安装时，要保证底板模板紧固密贴于两端已浇筑完成梁段底板。使用３２ｔ螺旋千斤顶顶固锚杆，再使用精扎螺母锚固，保证梁段线形平顺无错台，并对未能密封的地方使用棉纱封堵，保证不漏浆。腹板外模安装时使用千斤顶提升外滑梁，精扎螺母锚固。模板安装前打磨刷涂脱模剂。
    （３）底板腹板钢筋安装由于合龙段节段长度只有２ｍ，较一般节段长度短，同时要保证钢筋接头错开达到设计规范要求（≥５０ｃｍ），就需要在７＃节段施工时预留钢筋考虑到合龙段钢筋连接长度与接头错开率的问题。
    （４）合龙段施工时预应力筋波纹管的连接非常重要，假如前面的节段施工时波纹管偏位，在合龙施工时连接７＃段两端的波纹管时将会很直观地反映出来。如若阶段施工时波纹管定位有偏差，连接两端波纹管时会看到明显的管道曲线错位，造成波纹管穿束困难，管道摩阻增大，更会使预应力施加达不到设计要求，存在质量隐患。合龙段穿束时在混凝土浇筑前，钢绞线穿束时容易在端头划破已经安装完成的波纹管，穿束完成的管道，需对波纹管进行细致检查并对破损波纹管使用封口胶封缠好，避免由于穿束导致波纹管损坏而造成浇筑时管道漏浆。
    （５）为保证在合龙段混凝土浇筑施工过程中，合龙段标高不产生变化，对需浇筑的混凝土重量进行预先施加，在浇筑时同步替换，保证在整个混凝土浇筑过程中，合龙段梁段上的荷载基本不发生变化，梁段标高无变化，以保证浇筑的混凝土不会由于标高变化产生的内应力与已浇筑混凝土破坏。为达到施加预压配重的目的，根据施工现场实际情况，使用下部结构桩基施工所使用的１．８ｍ钢护筒制作水箱预压。图纸设计要求在无特殊要求情况下单端压重按设计合龙段混凝土的重量的１／２进行。由于在施工时钢筋模板均已加载在梁段上，且能置换的只有水箱里的水，需置换的也只是素混凝土的重量，故压重时只需考虑素混凝土的重量。根据素混凝土容重２４．３ｋｎ／ｍ３计算，共计１７．６ｍ３，即可算出单端梁段压重重量。水箱加工时焊接出水口并安装阀门，方便卸载压重水。腹板底板钢筋安装完成，劲性骨架安装前对水箱抽水预压，保证劲性骨架安装后无大的不平衡荷载施加在合龙梁段上。
    （６）劲性骨架安装。在７＃节段施工时，即需预埋劲性骨架预埋钢板，采用６０×３０×２（ｃｍ）钢板预埋，为使提供足够顶撑力，每块钢板背后焊接两根３２槽钢，焊接时注意避让竖向预应力钢筋。在合龙段劲性骨架安装时，采用经过验算的材料，保证所使用材料能提供足够反力，使在张拉临时束时，将合龙梁段通过张拉顶固的方式连成一个稳定的整体，保证混凝土的浇筑质量。合龙劲性骨架焊接时尽量选择在低温时段进行，保证焊接点与预埋槽钢位置相对应，同时避免焊接接头在同一截面上。
    （７）腹板内模与顶板模板在劲性骨架安装完成后，使用卷扬机牵引，将内拱架与顶板模板安装加固，表面打磨刷涂脱模剂，安装前需将顶板端头混凝土凿毛完成。顶板模板需注意安装牢固，顶板钢筋安装同底板钢筋，应注意钢筋间距与接头焊接质量，勾筋安装质量等。同时在安装完顶板底层钢筋后，穿束顶板束钢绞线并安装好张拉机具。合龙段底板与顶板钢绞线较一般节段穿束较困难，需在各节段有齿板的位置，对应顶板预留用于穿束与张拉机具安装的孔道。顶板钢筋安装完成即可对各种预埋件进行预埋，包括拆除挂篮预埋件、接地端子、人行道预埋、检查梯与避车台等各种预埋，要求预埋严格按照图纸与规范要求进行。同时为了保证在混凝土浇筑时处于当天气温最低时间段内，需在合龙前３ｄ对夜间气温进行测量，量测出近段时间气温变化规律，以指导混凝土浇筑施工，应以混凝土浇筑完成之时为升温点为宜。
    （８）施工准备完成，报监理工程师检验合格，即可进行临时束张拉。临时束张拉按设计要求张拉至设计张拉力之３０％，一次张拉到位。在张拉时注意量测钢绞线伸长值并记录保存，待合龙段混凝土浇筑完成进行补张时作为伸长量计算的依据。张拉时依据先顶板后底板，靠腹板由外向内的原则进行张拉。张拉完成，临时束和劲性骨架通过拉伸顶撑的方式将两个Ｔ构连成一个稳固的整体，保证在合龙浇筑中梁体的稳定性，保障合龙段施工质量。
    （９）混凝土浇筑时，需安排专人将卸载预压在梁面上的压重水，卸载速度依据混凝土浇筑速度，换算水的体积，同步卸载，保证梁面荷载稳定。混凝土设计标号为Ｃ６０，较节段标号高一个等级，浇筑完成后需注意对混凝土的养护。采用覆盖麻袋并洒水养护１４ｄ的方法，避免浇筑混凝土由于水化热产生内应力致使混凝土内部破裂，同时保证湿度，使混凝土强度能及时到达设计强度。
    （１０）待达到设计要求的５ｄ龄期且由试验室进行强度与弹性模量检测强度达到设计值的９５％，弹性模量达到１００％后，进行预应力张拉，将原已张拉至３０％的临时束补张至１００％，并于张拉完成２４ｈ内完成预应力管道的压浆工作。其余即是挂篮拆除与竖向、横向预应力张拉压浆的工作，在此不再详述。
    ３　结语
    合龙施工关乎连续梁施工的成败，每一个施工步骤要按要求完成，这样才能保证合龙施工的质量达到要求。施工中每一个不经意的小问题，都可能导致合龙质量达不到设计要求，产生质量问题，这就要求在合龙施工中严格要求、按图施工、精细管理，才能打造精品工程。