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	倾斜柱及悬挑梁板结构模板施工技术

发布时间：2016.03.17 新闻来源： 浏览次数：

    1 ·工程概况
    山西大剧院大剧场从+ 6. 4m ～ + 16. 4m 标高、○A ～○S轴相交④ ～⑨轴部位的每层结构柱、梁板逐层分别向建筑物外侧倾斜挑出。倾斜柱分为普通混凝土和型钢混凝土两种，截面尺寸大部分为800mm × 840mm，型钢柱为1000mm× 1000mm，柱倾斜度18°，倾斜长度5300mm; 梁板伸出下层结构的悬挑宽度为1629mm。此特殊部位的模板支撑架体施工较常规结构难度大、要求高，为保证该结构施工质量、安全及进度，结构模板施工成为关键技术难题。
    2 ·方案选用
    模板支撑采用扣件式钢管支撑体系，立管采用48 × 3. 5钢管，模板面板采用δ = 15mm 厚木胶板，木龙骨为70mm ×70mm 方木，梁板下立杆与纵横水平管承重连接均采用双扣件连接，立杆底部必须垫设δ = 50mm 的木板，在距基底200mm 高位置处设置双向扫地杆。
    ( 1) 悬挑梁板。该部位架体斜向支撑立杆沿梁纵向@900，水平杆步距@ 1200mm，沿外侧立杆立面周圈搭设通高剪刀撑。
    ( 2) 倾斜柱。柱箍钢管合并根数为2 根，沿高度@500( 450) mm 设置; 次龙骨方木间距@ 200，柱模架拉结钢管沿柱高方向@1000mm 拉结。
    3· 施工流程
    搭设防护外架→搭设满堂红承重架及悬挑梁板支撑架→利用外架作为柱支模临时支撑点，柱模板支设、加固→柱模板支撑架与满堂红架拉结固定→支设梁板模。
    4· 倾斜柱模板支撑体系
    ( 1) 选定模板支撑架体: 面板采用δ = 15mm 的木胶板; 龙骨为70 × 70 方木，沿柱截面间距@ 200mm 设置; 柱箍为Φ48 × 3. 5 双钢管。在混凝土柱双向分别设置1( 型钢柱为2) 道M16 对拉螺栓来固定，第一道设置在距楼板面200mm 高处，以上按间距500mm 分别设置。型钢混凝土柱双钢管箍间距为450mm，对拉螺栓间距从柱边一侧向另一侧分别为150、700、150mm，见图1。

( 2) 模板加固: ①为保证斜柱模板支设的稳定性，在柱模安装完后及时用Φ48 × 3. 5 钢管扣件将柱模与满堂红架拉结相连，组成稳定体系。拉结钢管( 双向) 沿柱高方向间距1000mm 分别设一道，该拉结杆必须保证与内架连接不少于3 排立杆，同时再用水平杆加强固定，形成稳定安全的加固体系; ②在倾斜柱部位的结构板上距板边约3500mm 位置处，沿柱两侧边向分别预埋一个D = 14 钢筋环，将扫地杆与该钢筋环进行连接固定，具体如图2 所示。

( 3) 倾斜柱混凝土浇筑: ①浇筑时，为保证浇捣质量，采用将振捣棒预先插入PVC 管( d = 80mm，L = 6000mm) ，棒头一端露出管长400mm，另一端与管连接用铅丝钻孔固定，将振捣棒和PVC 管连接成组合体，如图3 所示; ②在浇筑混凝土前，先将组合体插入柱底部，然后再分层倾倒、分层浇捣混凝土，每层浇筑高度不超过500mm，随混凝土的分层浇筑向上逐步抽拔振捣棒组合体。

    5· 悬挑梁板模板支撑体系
    ( 1) 根据梁板构件尺寸及位置，该构件范围搭设斜向承重满堂钢管支撑架体。
    ( 2) 架体斜向支撑立杆沿梁纵向@ 900mm，立杆基底部沿支撑架体通长垫设宽≥350mm、δ = 50mm 的木板，且杆底与木板间用木楔板钉塞牢固; 水平杆步距1200mm; 梁板下立杆与纵横向水平杆承重连接均采用双扣件。
    ( 3) 沿最外悬挑斜杆外侧面周圈搭设通高剪刀撑。悬挑梁板模板支撑架体剖视图如图4 所示。

    施工安全控制
    ( 1) 架体搭设必须严格按要求进行，搭设完成须验收合格后才可投入使用。
    ( 2) 梁板、柱混凝土浇筑顺序: 先竖向构件，后平面构件。即: 垂直柱、墙结构混凝土浇筑———倾斜柱混凝土浇筑———梁板混凝土浇筑。为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式，即: 同一工作面上构件浇筑时由中间向周边退步进行。
    ( 3) 严格控制实际施工荷载，使其不得超过设计荷载要求( 设计要求施工均布荷载标准值为2. 5 kN/m2 ) ，钢筋、架体等材料不得在模架上方集中堆放。
    ( 4) 浇筑过程中，派专人跟踪检查支架和支撑情况，发现下沉、松动或变形等异常情况时，必须纠正加固。
    ( 5) 构件实体混凝土强度须达到设计强度的100% 后才可拆除支撑架体。
    ( 6) 拆除时必须遵循“先搭的后拆、后搭的先拆”的顺序原则进行。
    7· 质量控制
    ( 1) 进场材料要提供相应的质量合格证明材料。
    ( 2) 扣件、钢管等原材料进场后，逐一对其外观进行质量检查，合格后才能使用。
    ( 3) 架体搭设时，对立杆垂直偏差、横杆水平偏差进行检查，必须符合规范要求。
    ( 4) 对架体安装完的钢管扣件要进行检查，使其拧紧力矩控制在45 ～ 60N·m。
    8· 应用效果
    ( 1) 工序简易、操作方便。与常规模板支撑工艺相同，使用普通扣件式钢管架体即可满足要求，材料单一，工序简易，工种简约，易于掌握，方便施工。
    ( 2) 速度快捷、质量安全保障。大剧院工程工期紧，工作量大，通过应用此技术，提前工期，安全施工，确保工程质量一次验收通过。赢得建设、监理单位的一致好评。
    9· 结语
    随着建筑市场快速发展，当今社会对建筑美观的需求越来越高，那么对工程施工也提出了新的研究课题，结构施工所需模板支撑技术也必须不断提升、逐渐拓展，本技术即可广泛应用于此类外观独特、造型各异工程的施工领域。