桥梁现场施工质量控制的主要内容探究 - 滑模施工|筒仓滑模|滑模公司

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	桥梁现场施工质量控制的主要内容探究

发布时间：2015.09.21 新闻来源： 浏览次数：

    桥梁现场施工中，各个环节施工内容的不同决定了质量控制的差异性。为了确保整体施工质量，尽可能地达到满意的施工效果，就需要在关注结构主体的施工质量控制工作同时，做好对关键工序的质量控制工作，以落实全新的质量理念，更好地保障施工顺利进行。
    1 工程概况
    麻武高速公路二标全长48. 461 km，下设4 个分部。全线采用路基宽度26 m 的双向四车道高速公路标准，设计车速100 km/h，主要工程项目包括路基工程、桥涵工程、防护工程和排水工程，其中3 分部桥梁工程中大桥有6 座，上部结构均采用预应力混凝土先简支后结构连续T 梁，下部采用柱式墩、桩基础，桥台采用U 型台，扩大基础和肋板台，桩基础两种形式。在本桥梁工程建设中，受到人员、技术、材料等因素的影响，产生了一些质量通病，给施工单位造成了一定的经济损失，也对工期以及质量目标的达成有不良影响。为此，需要对施工期间的各个环节进行系统质量控制，以满足施工要求。
    2 关键工序施工质量控制
    2. 1 钻孔灌注桩质量控制
    ①需要安排专人填写书面开工报告，对钻孔灌注桩施工过程当中的具体工艺以及流程安排进行详细记录，在经过监理工程师批准后方可正式进入施工环节。②需要以监理工程师确定合格后的导线点作为基点准确放出桩位。③埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，偏差不得大于5 cm，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，对护筒周边进行夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。所用钢护筒大小要求至少比设计桩径大20 cm 才可进行施钻。④钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位，若发现存在位移或者是倾斜的问题，则需要及时调整，使其偏差控制在允许限值内。并且，钻进期间所使用的泥浆应当现场调制后及时使用，未使用的部分，需要储存在泥浆池内尽快使用。⑤在钻进过程中，由于采取泥浆护壁，不可进尺太快，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40 cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知技术部门及时处理。钻孔深度比设计深度超深不小于5 cm、桩基嵌岩深度和岩层必须符合设计图纸要求才可终孔。钻进达到设计深度后，需要通知监理工程师及其相关负责人员对钻孔质量进行检验评估，在达到合格标准后，利用换浆法展开清孔作业。⑥钢筋笼的制作与安装需要严格按照设计图纸施作，一般来说，钢筋笼应在钢筋集中加工厂下料并制作成型，根据施工要求，将钢筋笼沿长度方向分为2 ～ 3 节段，钢筋笼连接宜采用滚扎直螺纹套筒连接，螺纹套筒及丝头应按规定进行检测，钢筋丝头应采用塑料套保护，防止生锈。钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。钢筋笼下放完成后，应对钢筋笼顶高程和平面坐标进行测量，准确调整钢筋笼位置后将钢筋笼固定。声测管安装位置和长度必须符合设计图纸要求，接头连接必须紧固，管内灌水必须采用清水。⑦灌注水下混凝土应当通过拌合楼方式拌制，当清孔质量检验合格后，开始灌注混凝土。水下混凝土灌注应采用钢导管灌注，导管使用前应进行水密承压和接头抗压试验。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0. 3 ～ 0. 5 m 左右。导管下入必须居中。灌注混凝土，首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1m，由于在该工程中使用的漏斗容积不算大，在实际操作中，漏斗中放入锥塞，当混凝土灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇筑。在完成首浇后，灌注混凝土要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。水下灌注混凝土应具有良好的和易性、流动性，其配合比塌落度宜控制在180 ～220 mm。拔管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6 m，也不得小于2m。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌不少于50cm。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力降低。如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，混凝土灌不到地面，混凝土初凝后，回填钻孔。
    2. 2 扩大基础质量控制
    扩大基础施工前，应编制施工方案，必要时进行基坑支护稳定验算，报监理工程师审批后方可施工。基坑开挖时，应观测坡面稳定性，当发现坡面出现裂缝、涌水等异常情况时，应立即停止施工，并及时加固处理; 土质坑底宜预留30 cm 人工清底，保证基底地质不受影响，维持基底的整体性，避免超挖，严禁超挖回填虚土。开挖完成后，应进行地基承载力检测，合格后采用不小于5 cm 厚水泥砂浆封底; 同时，在挖基排水方面，需要充分结合施工现场所处地区的气候特点来进行合理安排，原则上需要尽量避开降水期以及雨季。基底开挖周边尺寸应大于基础设计尺寸50 cm，并设置排水沟和集水坑，严禁积水浸泡基底。模板安装应定位准确，模板支撑应采用内拉外撑，牢固可靠。混凝土浇筑应水平分层浇筑，自由落体高度不得大于2 m，混凝土初凝后应立即进行覆盖养护。
    2. 3 预应力T 梁预制质量控制
    ①需要对预制场地进行合理规划，场地内杂物预先需要清除干净，然后对场地地基进行平整压实处理，底模采用6 ～ 8 mm 的钢板铺设，绑扎钢筋前须进行打磨除锈并均匀涂上脱模机。②钢筋在钢筋加工棚集中下料、弯曲，在底座上绑扎成型。波纹管严格按照设计图纸位置和要求安装，用定位筋将波纹管固定牢固。③模板采用定型钢模，应有足够的刚度。安装前，模板需打磨平整，接缝不严密处采用焊条堆焊后打磨。安装时，需对模板每次进行清理干净，涂刷脱模剂。④混凝土采用集中拌和，进场砂石料严格控制含泥量，不合格材料坚决不能使用，严格按配合比施工。混凝土振捣采用附着式振动器振捣，插入式振动器配合，在对T 梁混凝土结构进行浇筑的过程当中，需要以腹板区域的混凝土结构浇筑作为重点控制对象，同时掌握好振捣器振捣速度与频率的控制标准，一方面需要杜绝经过振捣后的混凝土结构避免出现蜂窝或麻面的问题，另一方面需要避免对波纹管的整体质量性能造成不良影响。⑤梁体混凝土初凝后及时进行养护，混凝土养护采用喷淋系统进行洒水养护，腹板需贴塑料薄膜保水，保持混凝土表面充分潮湿状态。冬季施工采用蒸汽养护。⑥钢绞线张拉前应对张拉设备进行标定，梁体张拉一般采用龄期和强度双重控制，预应力筋张拉采用张拉力和伸长值双控。为防止张拉过程出现操作不当引起钢绞线张拉不到位或者出现超张拉，影响T 梁的寿命，因此钢绞线采用数控张拉。张拉实际伸长值与理论伸长值容许误差为± 6%。钢绞线切割应使用砂轮机，严禁氧割或电弧焊切割。⑦预应力筋张拉完成后立刻将锚具周围空隙及夹片与预应力钢筋间空隙用水泥砂浆进行封锚，并应在48 h 内进行孔道压浆。压浆顺序先下层钢束后上层，压浆应缓慢、均匀地进行，不得有中断，浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40 min，浆液在压注过程中应连续不停地搅拌，如因操作延缓造成浆液流动度降低，不能额外加水增加流动度，必须进行废弃处理。
    2. 4 地系梁与承台施工质量控制
    ①桩身混凝土达到一定的强度后才进行基坑开挖。在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。基础开挖后，底部应及时进行封底，封底可采用砂浆或低强度等级混凝土进行封底处理，并在基坑四周预留集水坑，并配备排水设施，防止雨水浸泡基坑。②破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10 cm 由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。保证桩顶的混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗干净了才可以绑扎承台钢筋; 桩头嵌入承台的长度应符合设计要求，设计未明确时，嵌入长度宜按5cm 控制。③钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋搭接长度应符合规范要求。底层钢筋垫块采用同强度等级的砂浆垫块，梅花型布置，间距1. 5 m，侧面垫块每平方米数量不少于4 个。墩柱预埋钢筋应保证间距、数量、保护层厚度正确。④混凝土浇筑前，确保桩头清洗干净。混凝土应分层浇筑，分层厚度控制在30 cm，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇注，插入式振动器振捣，振捣时应避免碰撞模板。当混凝土浇筑接近承台顶面标高时，必须挂线找平，严格控制混凝土顶面标高，表面必须抹面、压光; ⑤混凝土浇筑作业完成后尽快予以覆盖和洒水养护，以保障其质量可靠。
    3 混凝土质量通病及其防治
    在本工程施工作业实施期间，混凝土工程所占据的地位是非常关键。受到材料、施工等多个方面因素的影响，在混凝土工程施工期间会出现多种质量通病，如裂缝、气泡等。这些质量通病的产生会对整个混凝土工程的施工质量产生非常不良的影响，需要在施工期间对其进行严格的控制与防范。所涉及到的技术要点有以下几个方面。
    3. 1 对混凝土工程材料进行严格控制
    参与现场施工的水泥应当有齐全的合格证以及相关证明资料。在进入施工现场后需要按照一定的比例取样并对其性能进行实验分析，试验合格后方能够将其投入施工现场。同时，在混凝土浇筑过程中需要根据实际要求，预留相应的施工缝。原则上来说，在混凝土浇筑前，需要尽量将施工缝预留在结构受力较小且施工比较方便的位置上，单向板建议将施工缝预留在于单向板平行短边的任意位置上，柱则建议将施工缝预留在基础顶面区域。在施工缝进行混凝土浇筑作业时，需要将前期浇筑并已经硬化混凝土表面存在的水泥薄膜以及软弱混凝土层予以清除，且混凝土表面应当做湿润处理但也不能够有积水残留。为了确保浇筑质量，在浇筑前还需要于施工缝内铺筑一层与混凝土结构内成分一致的水泥砂浆，底部填充厚度按照5. 0 ～ 10. 0cm 标准进行控制。
    3. 2 对施工作业进行严格控制
    在混凝土工程施工中需要遵循分层法原则进行浇筑，分层厚度需要按照现行标准进行严格控制，且分层振捣应当均匀密实。混凝土自由倾落高度应当控制在2. 0 m 以内，确保模板内表面光滑平整，脱模剂的涂刷应当比较均匀，且模板缝隙需要单独做堵塞平整处理，以免这一区域内出现漏浆问题。除此以外，在混凝土振捣时，需要以现行的操作规程为基本依据，原则上需要完全振出气泡。混凝土振捣期间需对插入点的间隔距离以及单次振捣时间进行合理控制，振捣时应当有专人负责对模板的情况进行观察，以便及时发现问题并处理。